Строительство производственных зданий

Производственные здания – это особый вид сооружений, предназначенных для организации внутри них каких-либо технологических процессов. В зависимости от типа производства данные здания имеют различные объёмно-планировочные характеристики, конструктивные и инженерные особенности. В отличие от многих офисных, торговых и прочих видов общественных объектов, строительство производственных зданий и сооружений почти никогда не проходит без участия разработчика и поставщика оборудования. Одним словом, без знания того, что будет производиться и какая будет организована технологическая схема, строить крайне не рекомендуется.

Отличительные детали при проектировании производственных зданий

Проектирование производственных зданий больше всего зависит от выбранной конструктивной схемы каркаса. Она должна быть тщательно просчитана и оптимизирована для увеличения экономической эффективности сооружения. Для многих проектных организаций, привыкших к типовому проектированию это может быть крайне затруднительно, так как кроме стандартных снеговых, ветровых, постоянных и эксплуатационных нагрузок, на каркас действуют также нагрузки горизонтальные, приложенные в двух осях – от движения крана при его торможении и от крановой тележки, перемещающейся в перпендикулярном направлении. Эти нагрузки сильно влияют не только на гибкость и устойчивость колонн, но также вызывают нестандартные усилия в связях и порталах.

Ещё более важная вещь – особенность технологического процесса, а именно, работа с повышенными или пониженными температурами и динамические, ударные воздействия, которые рано или поздно могут привести к усталостному разрушению, если не дать нужной конструкции свободу перемещения с определённым диапазоном. То же касается и большепролётных ферм, перекрывающих цеха. А они могут достигать величины и в 60, и 80 м, что может привести к прогибу в центральной точке до 200 мм, если взять стандартные предельные прогибы как 1/400, от чего опытный проектировщик отталкиваться не станет.

Инженерные системы в производственных сооружениях также очень сложны и индивидуальны. Так, стандартные регистры вдоль стен в здании пролётом более 24 м и высотой свыше 8 м будут крайне неэффективны, и их следует заменять тепловентиляторами. А электроподключение в полном объёме зависит от режима работы каждого конкретного станка, и бывает, что одна машина может потреблять 200 и 300 кВт электроэнергии, что требует особого кабеля и собственного ввода.

Этапы возведения производственного здания

Перед началом строительства производственного здания или сооружения, строители должны тщательно подготовить строительную площадку, согласно стройгенплану. Для этого нужно поставить бытовые помещения, определить место складирования материалов, настелить усиленными дорожными плитами временные подъездные дороги, так как при строительстве даже средней величины производственного здания, без большегрузных колёсных кранов не обойтись.

Также, следует учитывать, что производство – это обычно комплекс вспомогательных зданий, холодных складов, и все временные сооружения надо располагать так, чтобы по-максимуму не мешать их строительству.

 

Сервисный центр
"БЕЛАЗ"
Работы по проекту
  • Технический заказчик
  • Генеральный подрядчик
  • Проектирование
  • Земляные работы
  • Монолитные работы
  • Монтаж металлоконструкций
  • Устройство кровли и стен
  • Устройство фасадов
  • Монтаж инженерных сетей
  • Отделочные работы

После устройства стройплощадки подрядчик приступает к работе над реализацией самого проекта следующими этапами:

  • Разработка котлованов под фундаменты стаканного типа и рандбалки для опирания цокольных стен, при необходимости – забивка свайных кустов.
  • Устройство стаканов фундаментов таким образом, чтобы репер на дне стакана имел минимальные отклонения от геодезической точки пересечения осей. В случае монтажа каркаса из металлических конструкций, подобной выверке должен быть подвержен каждый анкерный болт, устраиваемый в бетонном основании.
  • Устройство жб рандбалок, в монолитном или сборном варианте (в зависимости от проекта).
  • Монтаж сборных жб или металлических колонн с последующим их позиционированием в трёх плоскостях. Здесь важен грамотный подбор кранового оборудования, чтобы не переплатить за аренду и его доставку на объект или не заказывать дважды, если оно будет слишком мало. При монтаже колонна должна быть расклинена и укреплена в вертикальном положении либо до омоноличивания опорной пяты, либо до устройства объединяющих оголовки балок или подкрановых балок.
  • Монтаж пролётных стропильных ферм. Чаще всего, при большом пролёте здания (от 24 м) на стройплощадку приходят составные их части, которые необходимо собрать и проварить (или соединить болтами) на ровной поверхности на земле.
  • Устройство подкрановых балок на выносных консолях колонн, выверенных как в линию, так и по вертикали, особенно, в местах стыков.
  • Монтаж фахверков, которые устраиваются на отдельные фундаменты внизу и привариваются через шарниры к несущим пролётным конструкциям в оголовках.
  • Устройство крестообразных и портальных связей, как между колоннами – вертикальные, так и между стропильными элементами – горизонтальные.
  • Монтаж конструкции кровли. По завершении этого этапа в накрытом здании можно начинать работы по устройству полов по грунту, сопряжённых с фундаментами под оборудование.
  • Фундаменты под оборудование. На этом этапе строителям необходимо строго руководствоваться проектом, так как под каждый конкретный станок может быть подведена своя коммуникационная трубка в теле фундамента, устроен индивидуальный приямок или целый набор закладных деталей. Кроме того, каждый фундамент в зависимости от технологии и нагрузок может иметь свою толщину и оригинальную отметку. Несоблюдение требований проекта приведёт к значительным работам по демонтажу конструкций.
  • После фундаментов под оборудование начинается процесс монтажа стен – каменная кладка цоколя, который контачит с грунтом и сэндвич-панели выше цокольной стены. Важно оставить технологический проём для заноса оборудования, если требуется, а въездных ворот в цех не хватает.
  • Закрываются все проёмы светопрозрачными конструкциями, дверьми, воротами.
  • Инженерные системы выполняются в чётком соответствии с рабочим проектом и с соблюдением требований СНиП и ПУИ. Все внутренние коммуникации – подключения станков должны быть протянуты в заранее заложенных закладных изделиях, или подключены к трубкам.
  • После монтажа и теста всех инженерных систем, ведётся возведение внутренних конструкций производственного здания – бытовые и офисные помещения, операторские будки, душевые, раздевалки, технологические мостки и второй, третий ярусы (при необходимости). Ведётся чистовая отделка здания в соответствии с ведомостью отделки по проекту.
  • Заносится и тестируется оборудование, проводятся пуско-наладочные работы.

Выше приведён основной цикл работ для общего понимания процесса возведения здания, однако, в процессе строительства могут возникнуть иные виды работ, которые зависят от конкретного здания с конкретной технологией.

Наша компания всегда предложит вам наиболее оптимальные параметры вашего промздания исходя из особенностей планируемых технологических процессов, и наши специалисты подготовят для вас эффективный проект, а потом реализуют его в кратчайшие сроки. Связаться с нами можно по телефону +7 (495) 532-56-55 или посредством e-mail info@iconstr.ru.

Оставить заявку